Кобальтовый металл
Ваш профессиональный поставщик кобальтовых металлов
Zhenan New Metal Co., Ltd. расположена в городе Аньян, провинция Хэнань, родной город Oracle в Китае. Мы являемся профессиональным экспортером металлических материалов с более чем 30 -летним опытом работы в производстве металлов. Ежегодный выход из металлических материалов превышает 150 000 тонн, в том числе: металл тантала, металлический цирконий и металл ниобия.
Почему выбирают нас
Гарантия качества
Zhenan управляет очень строгой системой контроля качества, включая выбор сырья, управление производством, проверку продукции, тонкую упаковку и доставку. Все продукты проходят строгий анализ, и каждый заказ проверяется соответствующими процессами перед отправкой.
Профессиональный сервис
Благодаря обширному опыту в материалах с высокой точкой, мы можем помочь клиентам выбирать материалы, проектировать продукты и обеспечить техническую поддержку. У нас есть независимые лаборатории для разработки и тестирования новых материалов и предоставления технических консультаций для клиентов.
Индивидуальные услуги
Который может принять ваши индивидуальные потребности в упаковке продукта и логистики. Если вам нужно настроить свой собственный логотип на упаковке, нет проблем, мы можем полностью удовлетворить ваши потребности.
Электролитический кобальт
Electrolytic cobalt is a high-purity form of cobalt metal produced via electrolysis, a hydrometallurgical process. It involves dissolving cobalt ore (e.g., cobalt sulfate or chloride) in an aqueous solution, purifying it to remove impurities (e.g., iron, copper), and passing an electric current through the solution. Cobalt ions (Co²⁺) are reduced at the cathode (negative electrode), depositing as solid cobalt metal. This method yields cobalt with >Чистота 99,8%, используемая в электронике (например, магнитные сплавы), катализаторы и в качестве сырья для суперсплавы или материалов аккумулятора.
|
Свойства кобальтового металла (теоретические) |
|
|
Молекулярный вес |
58.93 |
|
Появление |
Серый металлический твердый |
|
Точка плавления |
1495 градус |
|
Точка кипения |
2870 градусов |
|
Плотность |
8,9 г/см3 |
|
Растворимость в H2O |
N/A |
|
Соотношение Пуассона |
0.31 |
|
Модуль Янга |
209 GPA |
|
Виккерс твердость |
1043 МПа |
|
Предел прочности |
N/A |
|
Теплопроводность |
100 W ·m-1 ·K-1 |
|
Тепловое расширение |
(25 градусов) 13,0 мкм · м-1 · K-1 |
|
Электрическое удельное сопротивление |
62.4 nΩ ·m |
|
Электроотрицательность |
1,8 Полинс |
|
Удельное тепло |
0,109 кал/г/к @ 25 градусов |
|
Теплоте слияния |
16,06 кДж · моль-1 |
|
Тепло испарения |
377 кДж · моль-1 |

Появление:Электролитический кобальт обычно выглядит серебряным или стальным серым с металлическим блеском.
Физические свойства:Тяжелый, но хрупкий, он ферромагнит, теряя свой магнетизм при нагревании до 1150 градусов. Его температура плавления составляет 1495 градусов, температура кипения составляет 2870 градусов, а плотность составляет 8,92 г/см сегодня.
Химические свойства:Он инертный к воде при комнатной температуре и стабильной даже у влажного воздуха. Однако при нагревании выше 300 градусов в воздухе он окисляется с образованием COO, который горит, образуя Co₃o₄ при нагревании белого горячего. Тонкий металлический кобальтовый порошок, полученный в результате восстановления водорода, может самопроизвольно сгорает в воздухе с образованием оксида кобальта.
Чистота:Электролитический кобальт обычно имеет чистоту более 99,8%, предлагая такие преимущества, как высокая чистота, хорошая пластичность, отличные магнитные свойства, коррозионная стойкость и превосходная электропроводность.
Преимущества электролитических кобальтовых металлических хлопьев
Высокая чистота
Чистота до 99,9%. Электролитические кобальтовые хлопья производятся путем электролиза, обеспечивая чрезвычайно высокую чистоту, подходящую для применений со строгими требованиями к материалам, таким как батареи и сплавы.
Отличная проводимость
Хорошая проводимость: проводящие свойства кобальта делают его подходящим для батарей и электронных компонентов и могут эффективно повысить электрохимические характеристики.
Хорошая коррозионная стойкость
Химическая стабильность: электролитические хлопья кобальта демонстрируют хорошую коррозионную стойкость в различных химических средах и подходят для применения в суровых условиях.
Отличные механические свойства
Твердость и выносливость: кобальтовые материалы твердые и имеют хорошую износостойкость, подходящие для высокопрочных сплавов.
Тепловая стабильность
Хорошая высокотемпературная производительность: электролитические кобальтовые хлопья все еще могут сохранять свои физические и химические свойства при высоких температурах, подходящих для высокотемпературных применений.
Магнитные свойства
Основа магнитных материалов: кобальт обладает хорошими магнитными свойствами и может использоваться для изготовления высокопроизводительных постоянных магнитных материалов.
Тип электролитического кобальта
Flake Electrytic Cobalt
Однородная толщина (обычно 0,1-1 мм), гладкая поверхность и легкая резка и обработка. В основном используется при изготовлении сплавов на основе кобальта и карбида.
Гранулированный электролитический кобальт
Разнообразное распределение по размерам частиц (например, -100 мкса), хорошая текучесть и легкое прямое нажатие и формование. Используется в производстве кобальтового порошка и магнитных материалов (таких как постоянные магниты самария кобальта).
Фольга Электролитический кобальт
Очень тонкий (<0.05mm), flexible, and can be bent or folded. Primarily used in battery current collectors and flexible electronic devices.
Производство батареи:Электролитический кобальт используется в качестве положительного электрода материала для гидридных батарей никель-металлов, литий-ионных батарей и марганцевых батарей, и является значительным источником спроса в отрасли аккумулятора.
Производство сплава:Металлический кобальт в основном используется для изготовления сплавов. Например, сплавы на основе кобальта являются общим термином для сплавов, изготовленных из кобальта и одного или нескольких из следующих: хром, вольфрамовый, железо и никель. Инструментальная сталь, содержащая кобальт, значительно улучшает износостойкость и производительность резки стали. Звеллитный карбид, который содержит более 50% кобальта, сохраняет свою твердость даже при нагревании до 1000 градусов, что делает его ключевым материалом для золотодобывающих режущих инструментов и алюминиевых интерметалликов.
Химическая промышленность:Электролитический кобальт также имеет важные применения в химическом синтезе, например, в качестве катализатора и в специфических химических реакциях.
Другие отрасли:Электролитический кобальт также используется при изготовлении точных инструментов, цементированных карбидов, сварочных продуктов и сплавов на основе никеля и кобальта в аэрокосмической технологии.

Мастерство электролитического кобальта
Подготовка сырья и выщелачивание
★ Источники сырья
Сырье для бытового электролитического производства кобальта в основном представляют собой побочные продукты для падения меди и никеля, такие как кобальтовый шлак из никелевой электролитической очистки и кобальтосодержащий пирит-коры. Содержание кобальта в кобальтовом шлаке, как правило, составляет 6%-7%, что требует выщелачивания для преобразования его в растворимые соли кобальта.
★ Методы выщелачивания
Выщелачивание серной кислоты: кобальтовый шлак смешивается с серной кислотой и реагирует на 65-75 градусов, при этом кобальт входит в раствор в качестве сульфата кобальта.
Выщелачивание соляной кислоты: более эффективно для нерастворимых кобальтовых соединений, образуя раствор хлорида кобальта.
Выщелачивание кислоты: для трудных в процессе руд высокая температура и давление используются для увеличения скорости выщелачивания кобальта.
Выщелачивание аммиака: подходит для кобальтодержащих никелевых руд, где кобальт образует комплекс с аммиаком для начального разделения.
Очистка раствора и удаление нечистоты
★ Удаление железа
Метод натрия Ferroalcohol: добавляется сульфат натрия, pH контролируется при 1,5-1,7, а температура превышает или равна 90 градусам. Это образует нерастворимый осадок на натрие, достигающий скорости удаления железа 99%. Окислительный гидролиз: добавьте NaClo₃ к окислению Fe²⁺ до fe³⁺, который затем гидролизует для образования Fe (OH) ₃ осадок.
★ Удаление меди
Осаждение сульфидирования: добавьте Na₂S, чтобы сформировать осадок CUS, уменьшая содержание меди до менее или равного 0,003 г/л.
Удаление свинца и цинка
Извлечение: используйте экстрагенты, такие как P204 и P507, для избирательного разделения свинца и цинка.
★ Глубокое очищение
Разделение экстракции никеля и кобальта: используйте экстрагтанты, такие как N235 и D330, для разделения никеля и кобальта, создавая раствор хлорида кобальта, содержащий 75 г/л кобальта.
Ключевые параметры: Очищенное решение должно соответствовать следующим требованиям: CO> 100 г/л, Fe <0,001 г/л, Cu меньше или равным 0,003 г/л и Pb меньше или равным 0,0003 г/л.
Электролитическое рафинирование
Приготовление электролита: добавьте серную кислоту и борную кислоту в очищенный раствор хлорида кобальта, чтобы регулировать концентрацию и рН для удовлетворения потребностей в электролизе. Анодные и катодные материалы
Soluble Anode Method: A crude cobalt anode plate (cobalt content >95%) используется в качестве анода. Ионы кобальта пополняются растворением анода во время электролиза.
Нерастворимый метод анода: используется сплав на основе свинца, а ионы кобальта пополняются через внешнее решение.
Катод: нержавеющая сталь или титановые пластины обычно используются в качестве катодов.
★ Условия электролиза
Температура: 55-65 градусов (метод растворимого анода) или 60 градусов (нерастворимый метод анода).
Плотность тока: 300-400 А/м² (метод растворимого анода) или 400 А/м² (нерастворимый метод анода).
Напряжение ячейки: 1,6-2,2 В (метод растворимого анода) или 3-4 В (нерастворимый метод анода).
Цикл электролиза: катодный цикл обычно составляет 3 дня. Реакция электролиза
Анодная реакция: 4OH - - 4E - → O 2 ↑ + 2 H 2O (метод растворимого анода) или CO - 2E - → CO 2+ (нерастворимый метод анода).
Катодная реакция: co 2 + 2 e - → co (основная реакция), 2h + + 2 e - → h 2 ↑ (боковая реакция)
Инновационный процесс: двойной мембранный трехкамерный электролиз использует катионную обменную мембрану для изоляции ионов хлорида, предотвращая производство хлора газа. Соляная кислота в среднем компартменте поддерживает стабильность рН и повышает эффективность тока.
Пост-обработка
★ Мытье и сушка
Электролитические кобальтовые пластины промывают деионизированной водой для удаления поверхностного электролита, а затем сушат на 100-150 градусов.
★ Упаковка и хранение
Высушенный электролитический кобальт упакован в соответствии со спецификациями, обычно в чешуйке или гранулированной форме, с чистотой, превышающей 99,98%.
Часто задаваемые вопросы
Мы профессиональные производители и поставщики кобальтовых металлов в Китае, специализирующиеся на предоставлении высококачественного индивидуального обслуживания. Мы тепло приглашаем вас купить кобальтовый металл по конкурентной цене с нашей фабрики. Свяжитесь с нами для более подробной информации.










