Процесс изготовления графитовых электродов
Выбор сырья: Нефтяной кокс является побочным продуктом процесса переработки нефти и основным сырьем для графитовых электродов.
Прокаливание: Сырье, в основном нефтяной кокс, подвергается процессу, называемому прокаливанием.
Смешивание и формование: Прокаленный материал смешивают с каменноугольным пеком и, в некоторых случаях, другими добавками.
Обжиг: Сформированные электроды обжигаются в специализированных печах или тиглях.
Пропитка (опционально): некоторые графитовые электроды могут подвергаться процессу пропитки.
Графитизация: Затем обожженные электроды подвергаются графитизации — высокотемпературному процессу, температура которого обычно превышает 2500 градусов (4532 градуса по Фаренгейту).
Обработка: Графитированные электроды подвергаются механической обработке для достижения конечных размеров и характеристик, необходимых для различных промышленных применений.
Контроль качества: На протяжении всего процесса производства применяются строгие меры контроля качества.
Отделка и покрытие (опционально): в зависимости от области применения электроды могут подвергаться процессу отделки, например, нанесению покрытия или обработке поверхности, для улучшения их характеристик или продления срока службы.
Упаковка и транспортировка: Готовые графитовые электроды тщательно упаковываются, чтобы предотвратить повреждения во время транспортировки.
Параметры, связанные с графитовым электродом
| Высокомощный графитовый электрод | ||
| Свойства | единица | Числовое значение |
| Насыпная плотность | г/см3 | 1.65-1.75 |
| Удельное сопротивление | μΩ·m | 6.5-7 |
| Содержание золы | % | 0.3 |
| Прочность на изгиб | МПа | 10-10.5 |
| Модуль упругости | ГПа | 12-14 |
Визиты клиентов и корпоративная среда
Продукция нашей компании широко используется в редкоземельных, магнитных материалах, стали, машиностроении, металлургии, стекольной, нефтехимической, оборонной промышленности, аэрокосмической, вакуумной промышленности. Мы строго проверяем состав и эксплуатационные характеристики сырья и вспомогательных материалов каждого продукта. В процессе обработки продукта мы также проводим различные механические, спектральные анализы и неразрушающие испытания, чтобы гарантировать, что продукт имеет полный набор систем обеспечения качества от производства и изготовления, технологических испытаний, проверки готовой продукции и послепродажного обслуживания, строго гарантируя качество заводской продукции!