Листы молибдена имеют высокую температуру плавления и высокую прочность при высоких температурах и широко используются в металлургии и аэрокосмической промышленности и т. д. Размер частиц порошка Mo оказывает большое влияние на свойства спекания и организацию таких продуктов, как молибденовые пластины. Однако из-за малого размера частиц, высокой поверхностной активности, высокого содержания кислорода и низкой температуры спекания в основном полагают, что содержание O в сверхтонком порошке молибдена влияет на обработку и механические свойства его молибденовых продуктов.
Мелкий размер частиц порошка молибдена в сырье для изготовления молибденовых листов имеет высокое содержание кислорода. Причина этого в том, что при потоке H2высока, кислород и водород, которые удаляются в процессе восстановления MoO2реагируют с образованием водяного пара и не могут быть быстро удалены, что приводит к агломерации порошка молибдена и, следовательно, к высокому содержанию кислорода. Однако, когда поток водорода невелик, водяной пар может быть унесен нормально, а порошок молибдена затем может нормально зародиться, образуя более правильный многогранник.
Содержание O в подготовленном молибденовом листе изменяется после спекания при разных температурах, и порошок молибдена также показывает разные узоры и показатели. Чем меньше размер частиц порошка молибдена, тем больше активность, тем раньше образуется шейка спекания и тем сложнее удалить примеси. Кроме того, чем меньше размер частиц порошка молибдена, тем выше само содержание кислорода, и хотя содержание кислорода существенно снижается при предварительном спекании, содержание кислорода все еще выше, чем в сравнительном образце, так что содержание кислорода при окончательном IF-спекании все еще выше. Профиль излома спеченных заготовок после предварительного спекания + низкотемпературного промежуточного спекания различных порошков молибдена. Содержание O в порошке молибдена сильно зависит от температуры восстановления и условий баланса потока водорода и водяного пара. Содержание O в спеченных заготовках с ультрадисперсными порошками молибдена после низкотемпературного спекания является самым низким и немного превышает действующий технический стандарт.