Процесс приготовления циркониевой мишени
Процесс производствациркониевая мишеньсложный процесс, включающий множество звеньев. Необходимо строго контролировать параметры процесса и показатели качества каждого звена для обеспечения качества и производительности продукта. Он в основном включает следующие этапы:
1. Подготовка сырья: Выбор циркониевого материала высокой чистоты является первым шагом в изготовлении высококачественной циркониевой мишени.
2. Плавка: Обычно дуговая печь или индукционная печь используется для плавки сырья при высокой температуре, чтобы восстановить его до металлического циркония. В процессе плавки необходимо строго контролировать температуру, атмосферу, тип и поток защитного газа в печи, чтобы предотвратить окисление и смешивание примесей, а также обеспечить чистоту и однородность расплава.
3. Литье: Расплавленный металлический цирконий отливается в слитки через форму. Процесс литья должен осуществляться в среде инертного газа высокой чистоты, чтобы предотвратить окисление и загрязнение примесями.
4. Прокатка: литой слиток циркония должен пройти процесс прокатки, чтобы сделать мишень требуемой толщины и формы. В процессе прокатки плотность и однородность материала постепенно улучшаются за счет повторного нагрева и охлаждения. В то же время температура и усилие прокатки во время процесса прокатки должны точно контролироваться, чтобы избежать дефектов, таких как трещины и деформации в материале.
5. Обработка поверхности: Циркониевые мишени необходимо обработать перед использованием, чтобы удалить оксидный слой и другие поверхностные загрязнения. Обычные методы обработки включают химическую полировку и механическую полировку. Химическая полировка удаляет оксидный слой и загрязнения путем реакции химических реагентов с поверхностью мишени; механическая полировка использует абразивы и полировальные инструменты для механической полировки поверхности мишени для дальнейшего улучшения качества поверхности и плоскостности.
6. Контроль качества: Применяя передовое испытательное оборудование и технологию анализа, чистота, состав, плотность, однородность и т. д. мишени всесторонне проверяются и анализируются. В то же время внешний вид и точность размеров мишени должны строго проверяться, чтобы гарантировать, что она соответствует производственным стандартам и требованиям заказчика.
Основные параметры циркониевых мишеней
| Оценка | Прочность на разрыв (мин) | Предел текучести (мин) | Удлинение (%) | ||
| кси | МПа | кси | МПа | ||
| 1 | 35 | 240 | 20 | 138 | 24 |
| 2 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 |
| 3 | 65 | 450 | 55 | 380 | 18 |
| 4 | 80 | 550 | 70 | 483 | 15 |
| 5 | 130 | 895 | 120 | 828 | 10 |
| 7 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 |
| 9 | 90 | 620 | 70 | 438 | 15 |
| 12 | 70 | 438 | 50 | 345 | 18 |
Почему стоит выбрать нас?
1.Предоставить вам конкурентоспособную цену.
2. У нас есть собственные заводы и производственные бригады, в отличие от других поставщиков.
3. Надежное качество по той же цене.
4. Доставка в соответствии с вашими требованиями
5 Как правило, мы можем осуществлять поставки со склада.
6. Делаем все возможное, чтобы удовлетворить требования клиентов.
Если у вас возникнут вопросы или понадобится помощь, напишите нам в любое время.
Корпоративная среда и визиты клиентов
Продукция нашей компании широко используется в редкоземельных, магнитных материалах, стали, машиностроении, металлургии, стекольной, нефтехимической, оборонной промышленности, аэрокосмической, вакуумной промышленности. Мы строго проверяем состав и эксплуатационные характеристики сырья и вспомогательных материалов каждого продукта. В процессе обработки продукта мы также проводим различные механические, спектральные анализы и неразрушающие испытания, чтобы гарантировать, что продукт имеет полный набор систем обеспечения качества от производства и изготовления, технологических испытаний, проверки готовой продукции и послепродажного обслуживания, строго гарантируя качество заводской продукции!